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Luft- und Raumfahrt

In der Luft- und Raumfahrtindustrie müssen Bauteile extremen Belastungen standhalten und gleichzeitig strenge Leichtbauanforderungen erfüllen. Diese doppelte Anforderung an Robustheit und geringes Gewicht stellt extrem hohe Anforderungen an Materialinnovationen und Präzisionsfertigungstechnologien.

Herkömmliche Bearbeitungsverfahren neigen zu thermischer Verformung und mechanischer Beanspruchung, was die hochpräzise Formgebung komplexer Luft- und Raumfahrtbauteile erschwert – ein zentraler Engpass, der die Fertigungseffizienz und -qualität kritischer Luft- und Raumfahrtkomponenten einschränkt. Basierend auf dem Prinzip der Kaltbearbeitung mit Femtosekundenlasern bietet MONO umfassende Präzisionsbearbeitungslösungen, die speziell auf die Bedürfnisse der Luft- und Raumfahrtindustrie zugeschnitten sind und deren Anforderungen an hohe Zuverlässigkeit und Konsistenz optimal erfüllen.

Präzisionsbohren

Speziell entwickelt für Kernkomponenten wie Ventilhülsen in Hydrauliksystemen, Drosselventile und Kraftstoffeinspritzdüsen aus Superlegierungen. Ermöglicht die Bearbeitung von quadratischen, runden und speziell geformten Bohrungen mit Submikron-Präzision. Steuert präzise den Kraftstoffeinspritzwinkel und die Durchflussrate, um die Verbrennungseffizienz zu verbessern und Emissionen zu reduzieren, während gleichzeitig die Stabilität des Hydrauliksystems und die Flugsicherheit gewährleistet werden.

Präzisionsschneiden

Spezialisiert auf das hochpräzise Schneiden von schwer zu bearbeitenden Werkstoffen wie Flügelkomponenten, Strukturträgern und Titanlegierungs-/Superlegierungsplatten, unterstützt die Leichtbauweise von Ausrüstung; ermöglicht das hochpräzise Schneiden und Formen von Präzisionsbauteilen wie Wanderfeldröhrengittern (TWT).

Oberflächenmikrostrukturierung

Ätzt präzise kundenspezifische Mikro-/Nanostrukturen (z. B. strömungswiderstandsreduzierende Strukturen, haftungsverbessernde Strukturen) auf Bauteiloberflächen, um die aerodynamische Leistung und Haltbarkeit deutlich zu verbessern; bietet hochpräzise Ätzmarkierungen für kritische Bauteile wie Berstscheiben.
Wir halten uns strikt an Geheimhaltungsvereinbarungen (NDA) und bieten maßgeschneiderte Validierung von Femtosekundenlaserprozessen, Kleinserienfertigung und Unterstützung bei der Geräteauswahl für spezielle Szenarien an, wobei wir die strengen Standards der Luft- und Raumfahrtindustrie vollumfänglich erfüllen.

Anwendungsbeispiele

Berstscheibe Ätzung

Berstscheibenätzung | Tiefe: 70 μm, Toleranz: 1 μm

Präzisionsbohrungen für Filter

Hochdruckfilter mit Präzisionsbohrungen | 19.000 Löcher, kein Verstopfen

Düsenbohrung

Düsenbohrung: φ0,212 mm, hohe Rundheit, keine Umformschicht

Berstscheibenätzung

Berstscheibenätzung | Tiefe 120 μm ± 1 μm

Drosselklappenbohrung

Drosselklappengehäusebohrung: Toleranz: ±4 μm, keine Umformschicht

Ultrapräzisionsschneiden von Molybdän-Wanderfeldröhrengittern (TWT)

Fs-Laserschneiden von Molybdän-Wanderfeldröhrengittern (TWT) | Linienbreite: 30 μm; Ra

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