Formen- und Werkzeugmikrobearbeitung

Wir statten die High-End-Formenbauindustrie mit fortschrittlicher Femtosekundenlasertechnologie aus. Von der Prozessentwicklung bis zur Anlagenoptimierung bieten wir umfassende Unterstützung, um die Herausforderungen der Mikro- und Nanobearbeitung zu meistern. Unsere Lösungen gewährleisten höchste Präzision und Langlebigkeit für die Formenherstellung der nächsten Generation.

Wichtigste Anwendungsbereiche

1. Walzenprägeform-Texturierung

Fähigkeit: Präzises Ätzen komplexer Mikrostrukturen (Mikronoppen, Sechsecke, Nuten) auf zylindrischen Walzen.

Ergebnis: Keine thermische Verformung. Kompatibel mit gehärteten Metallen und Keramiken, gewährleistet hohe Beständigkeit für die langfristige Massenproduktion.

2. Mikrobohrungen für Spritzgussformen

Durchbruch: Erzielt Löcher mit hohem Aspektverhältnis (10:1) und sauberen Kanten (Ra

Effizienz: Bohrt Dutzende Löcher pro Minute. Ideal für hochdichte Entlüftungslöcher und Kühlkanäle, verbessert die Formgebungskonsistenz deutlich.

3. Ätzen der Lichtleiterplatte

Präzision: Stellt optische Submikronstrukturen (Prismen, Halbmonde, V-Nuten) ohne jegliche Umformschicht her.

Ergebnis: Gewährleistet eine gleichmäßige Lichtverteilung und hohe optische Effizienz und unterstützt so die Produktion von Premium-Displaykomponenten.

4. Einlagen für Kontaktlinsenformen

Qualität: Submikronstrukturierung ohne Hitzeschäden, wodurch die für medizinische Produkte erforderliche Materialintegrität erhalten bleibt.

Flexibilität: Ermöglicht schnelles Prototyping und Iteration für kundenspezifische optische Designs und den Markt für medizinische Ästhetik.

Warum Femtosekundenlaser wählen?

1. Kaltablation: Keine Hitzeschäden

Durch die Nutzung ultrakurzer Laserimpulse (10⁻¹⁵ Sekunden) verdampft unser Laser das Material augenblicklich. Diese „Kaltbearbeitung“ eliminiert die Wärmeeinflusszone (WEZ) und verhindert so das bei herkömmlichen EDM-Verfahren oder der Bearbeitung mit Langpulslasern häufig auftretende Glühen, Verziehen oder Mikrorisse.

2. Submikron-Präzision und Oberflächenqualität

Genauigkeit: Hochstabile Servosysteme gewährleisten eine Positioniergenauigkeit von ±1μm.

Nachbearbeitung: Erreicht eine Oberflächenrauheit von Ra

Ergebnis: Es werden Teile ohne Grate oder Nachgussschichten hergestellt, wodurch die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung durch Polieren oder chemische Reinigung entfällt.

3. Komplexe 3D-Strukturierung

Überwinden Sie die Grenzen des mechanischen Bohrens. Wir unterstützen:

Hohes Seitenverhältnis: Bis zu 10:1 Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser.

Komplexe Formen: Schräge Löcher, spiralförmige Löcher und Mikro-Nano-Arrays (Prismen/Nuten) in einem einzigen Durchgang.

Großformat: Nahtgenauigkeit ≤ 1 μm für große Formen (> 350 mm × 350 mm).

4. Materialverträglichkeit

Sie müssen nicht mehr für verschiedene Materialien das Werkzeug wechseln. Unsere Technologie funktioniert nahtlos auf:

Hartmetalle: Wolframstahl, Titanlegierungen, Edelstahl.

Harte und spröde Werkstoffe: Keramik (Aluminiumoxid), Glas.

Polymere: PI-, PET- und Verbundfolien.