Besuchen Sie MONO auf der Manufacturing World Tokyo 2026
Tokio, Japan — Juli 2026
• Wie können Hersteller Grate in Mikrobohrungen reduzieren?
• Wie lassen sich spröde Keramiken bearbeiten, ohne dass es zu Kantenausbrüchen kommt?
• Wie lassen sich ultradünne Materialien ohne thermische Schäden verarbeiten?
Dies sind einige der Herausforderungen in der Fertigung, die MONO wird sich an die Manufacturing World Tokio 2026Die
Vom 1. Juli (Mi.) bis zum 3. Juli (Fr.) 2026 MONO wird im Tokyo Big Sight, Ostausstellungshallen, ausstellen. Stand E28-55, die reale Anwendungen der Femtosekundenlaser-Mikrobearbeitung und die firmeneigene 5-Achsen-Spiralbohrtechnologie präsentieren.
Anstatt nur die Ausrüstung auszustellen, MONO Wir werden tatsächliche Produktionsmuster, Konstruktionsdaten und Fertigungskompetenz direkt nach Tokio bringen, sodass Besucher Strukturen unter 100 μm untersuchen und anspruchsvolle Anwendungen mit unserem Ingenieurteam besprechen können.
Warum sollten Sie MONO auf der Manufacturing World Tokyo 2026 besuchen?
Besucher können:
- Prüfen Sie die tatsächlichen Produktionsmuster.
- Merkmale unterhalb von 100 μm auswerten.
- Mikroskopische Bilder und Verarbeitungsdaten auswerten.
- Besprechen Sie die Herausforderungen in der Fertigung mit den Anwendungsingenieuren.
- Erforsche schwierige Materialien und komplexe Geometrien.
- Zeichnungen zur technischen Bewertung einreichen.
Ob es sich um Gratbildung, Konizitätskontrolle, Absplitterungen an Keramikkanten oder Polymerkarbonisierung handelt – unser Team steht Ihnen gerne zur Verfügung, um mögliche Lösungen zu besprechen.
Die Kerntechnologie: 5-Achs-Spiralbohren
Im Zentrum von MONODie Fertigungskapazität von [Unternehmen] besteht in der firmeneigenen 5-Achsen-Spiralbohrtechnologie.
Anders als beim herkömmlichen Schlagbohren folgt der Laserstrahl einer kontrollierten Orbitalbahn und trägt das Material Schicht für Schicht ab. Dies ermöglicht eine außergewöhnliche Kontrolle der Bohrlochgeometrie, der Oberflächenqualität und der Maßgenauigkeit.
Hauptkompetenzen
| Fähigkeit | Leistung |
|---|---|
| Lochgeometrie | Echte kreisförmige Morphologie |
| Oberflächenbeschaffenheit | Ra |
| Qualität der Innenwände | gratfrei |
| Kegelkontrolle | Niedrige oder speziell entwickelte Verjüngung |
| Thermischer Einfluss | Vernachlässigbare Gefahrenzone |
| Verkohlung | Keine sichtbare Karbonisierung |
| Produktionskonsistenz | Hohe Wiederholgenauigkeit |
Ausgestellte Anwendungen
Halbleiter- und Prüfkartenanwendungen
Siliziumnitrid (Si₃N₄) und hochentwickelte Keramikbauteile demonstrieren, wie die Femtosekundenlaserbearbeitung Kantenausbrüche minimiert und hochpräzise Mikrostrukturen ermöglicht.
Komponenten zur Präzisionsdurchflussregelung
Filterelemente, Durchflussregelplatten und Präzisionsdüsen zeichnen sich durch eine sehr gleichbleibende Mikrolochqualität aus.
Feuerfeste Metalle
Anwendungen von Wolfram und Molybdän zeigen eine ausgezeichnete Maßhaltigkeit bei minimalem thermischen Einfluss.
Flexible Elektronik
Ultradünne Polyimid (PI)-Filme, die durch echte Kaltablation hergestellt werden, weisen präzise Mikrostrukturen und keine sichtbare Karbonisierung auf.
Herausforderungen und Lösungen in der Fertigung
| Herausforderung in der Fertigung | Konventionelle Verfahren | MONO-Lösung |
|---|---|---|
| Gratbildung | Gemeinsam | Minimale Grate |
| Wärmeeinflusszonen | Bedeutsam | Vernachlässigbare Gefahrenzone |
| Kantenabsplitterung | Häufig | Reduziertes Absplittern |
| Lochkonus | Schwer zu kontrollieren | Kontrollierte Verjüngung |
| Polymerkarbonisierung | Gemeinsam | Keine sichtbare Karbonisierung |
| Werkzeugverschleiß | Unvermeidlich | Kein Werkzeugverschleiß |
| Prozesskonsistenz | Variable | Hohe Wiederholgenauigkeit |
Repräsentative Anwendungen
| Anwendung | Material | Typische Herausforderung |
|---|---|---|
| Prüfkarten | Siliziumnitrid (Si₃N₄) | Kantenabsplitterung |
| Durchflussregelungskomponenten | Edelstahl | Grate und Verjüngung |
| Filterkomponenten | Metalllegierungen | Lochkonsistenz |
| Feuerfeste Metalle | Tungsten, molybdenum | Thermischer Einfluss |
| Flexible Elektronik | PI-Filme | Verkohlung |
Häufig gestellte Fragen
F: Wie lassen sich Grate in Mikrobohrungen reduzieren?
A: Die Femtosekundenlaserbearbeitung minimiert den thermischen Einfluss während des Materialabtrags und reduziert so die Gratbildung erheblich.
F: Wie lässt sich die Konizität beim Mikrobohren kontrollieren?
A: Das 5-Achs-Spiralbohren ermöglicht die Herstellung von Geometrien mit geringer Konizität oder speziell entwickelter Konizität durch kontrollierte Orbitalstrahlbewegung.
F: Lässt sich Siliziumnitrid laserbearbeiten?
A: Ja. Die Femtosekundenlaserbearbeitung ermöglicht präzise Mikrostrukturen bei gleichzeitiger Reduzierung von Kantenausbrüchen.
F: Können PI-Filme ohne Karbonisierung verarbeitet werden?
A: Ja. Echte Kaltablation ermöglicht die präzise Bearbeitung ultradünner PI-Filme ohne sichtbare Karbonisierung.
F: Welche Materialien können verarbeitet werden?
A: Typische Materialien sind:
- Edelstahl
- Wolfram
- Molybdän
- Technische Keramik
- Siliziumnitrid
- Polyimidfilme
Ausstellungsinformationen
| Artikel | Information |
|---|---|
| Ereignis | Manufacturing World Tokio 2026 |
| Termine | 1. Juli (Mi.) – 3. Juli (Fr.) 2026 |
| Veranstaltungsort | Tokyo Big Sight, Japan |
| Saal | Östliche Ausstellungshallen |
| Verkaufsstand | E28-55 |
| Unternehmen | MONO |
Reichen Sie Ihre Zeichnungen zur Bewertung ein.
Hersteller, die mit folgenden Herausforderungen konfrontiert sind, werden gebeten, sich zu melden MONO:
Unsere Anwendungstechniker können dies überprüfen
- CAD-Zeichnungen
- Technische Anforderungen
- Vorhandene Komponenten
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- Herausforderungen in der Fertigung
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Ob Sie die Manufacturing World Tokyo 2026 besuchen oder Ihr Projekt aus der Ferne besprechen möchten, MONO Ingenieure stehen zur Verfügung, um die Machbarkeit der Verarbeitung zu beurteilen, CAD-Zeichnungen zu prüfen, Herausforderungen in der Fertigung zu besprechen, geeignete Verarbeitungslösungen zu empfehlen und technischen Support zu leisten.