Tintenstrahl- und Filtersiebbohrungen

Sowohl Filtrationsvorrichtungen als auch Tintenstrahlkomponenten benötigen hochpräzise Bohrungen – erstere für eine effiziente Trennung, letztere für eine präzise Flüssigkeitssteuerung. Im Vergleich zu Mikro-Elektroformung oder chemischem Ätzen nutzt die Femtosekunden-Bohrtechnologie von MONO die berührungslose Kaltablation, um Bauteile mit höherer Präzision, größerer Dichte und komplexeren Geometrien herzustellen. Wir bieten die Lösung für die Weiterentwicklung von Filtern, Mikrosieben, Düsen und perforierten Folien der nächsten Generation.

Die Mikro-Elektroformung ist typischerweise auf ein Aspektverhältnis von 1:2 beschränkt, was die Realisierung kleiner Porengrößen bei gleichzeitig hoher Druckbeständigkeit erschwert. Darüber hinaus lassen sich mit herkömmlichen Methoden keine hochdichten Anordnungen in beengten Räumen erzeugen.

Femtosekundenlaser durchbrechen diese Barrieren und stellen somit eine fortschrittliche Alternative dar.

❑ Hohes SeitenverhältnisWir können 10 µm große Löcher in 100 µm dicke Folie bohren (Verhältnis 10:1). Dadurch können Mikrosiebe höheren Flüssigkeitsdrücken standhalten und gleichzeitig eine hohe Durchlässigkeit beibehalten.

❑ Hohe Dichte und Haltbarkeit: Dank der extrem kleinen Spotgröße und der wärmefreien Bearbeitung ist unsere Lochdichte viermal höher als bei herkömmlichen Verfahren. Die spannungsfreien Kanten verlängern die Lebensdauer der Bauteile deutlich.

❑ Mikrometergenauigkeit: Positioniergenauigkeit im Bereich von ±1µm, bei Lochdurchmessern von 3µm bis 100µm.

Um den Anforderungen der Massenproduktion gerecht zu werden, setzt MONO auf fortschrittliches Schlagbohren mit Hochgeschwindigkeits-Scansystemen. Diese Lösung hat sich bei Tintenstrahldruckerdüsen, Polymerfiltrationsmembranen und Präzisionssieben bewährt. Wir legen Wert nicht nur auf Geschwindigkeit, sondern auch auf die Qualität jedes einzelnen Bohrlochs.