Laserschneiden

09.12.2025

Im Gegensatz zu herkömmlichen Schneidverfahren minimiert das Femtosekundenlaserschneiden mechanische Spannungen, reduziert den Werkzeugverschleiß und gewährleistet saubere, gratfreie Schnittkanten. Die beim Femtosekundenlaserschneiden eingesetzte Kaltablationstechnologie minimiert thermische Effekte und vermeidet so Materialverformungen, Risse und hitzebedingte Schäden. Femtosekundenlaser stellen sicher, dass Materialien Energie nur im exakt benötigten Moment und am exakt benötigten Ort absorbieren – ohne überschüssige Wärme und ohne Folgeschäden.

Dieses Femtosekunden-Laserschneidverfahren eignet sich ideal für empfindliche Materialien oder dünne Folien. Es bietet flexible Schnittbahnen, die verschiedene Formen wie Kreise, gerade Linien und sogar komplexe Muster ermöglichen und somit vielfältige Möglichkeiten für den präzisen Materialabtrag bieten.

Die Begriffe „Bohren“ und „Schneiden“ sind nicht immer eindeutig definiert. Beispielsweise wird ein durch Spiralschneiden erzeugtes Loch als Bohren bezeichnet, entsteht aber tatsächlich durch schichtweises Abtragen von Material.

Rasterschneiden sem-Mono

Grid Cutting-Mono

Rasterpräzisionsschneiden-Mono

Vorteile des Femtosekundenlaser-Mikroschneidens

•Perfekte Schneidkanten

•Kein Schmelzen, keine Grate, keine Mikrorisse

•Materielle Freiheit

•Präzises Schneiden von extrem harten, ultradünnen und wärmeempfindlichen Materialien

•Mikrongenaue Reproduktion

•Umwandlung komplexer Konstruktionen in perfekt miniaturisierte Bauteile

Metallfolienschneiden

Durch die Nutzung flexibler Schnittbahnen bieten wir Schneiddienstleistungen für Metallfolien zur Herstellung von Präzisionsteilen wie Halbleiterelektronik und optischen Instrumenten an. Die geschnittenen Teile zeichnen sich durch unregelmäßige Formen, glatte Seitenwände und minimale thermische Belastung aus. Präzise Winkelkontrolle und kundenspezifische Bearbeitungsparameter sind je nach Bedarf verfügbar.

Präzisionsschnitte mit vertikalen Schneidkanten

In manchen High-End-Anwendungen ist eine hohe Bauteilkompatibilität erforderlich, um die Produktleistung zu steigern. Dies erfordert häufig spezifische Schneidkonizitäten. Beispielsweise ist bei der Herstellung von Mikroschlitzen in Massenspektrometern eine Null-Konizität notwendig, wodurch der Durchsatz deutlich erhöht wird, ohne die Auflösung zu beeinträchtigen.

15μm Massenspektrometer 0-Taper Schlitzschneiden (1)

Schneiden von nichtmetallischen Werkstoffen

Femtosekundenlaser zeichnen sich durch die Minimierung thermischer Effekte bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung von Submikrometer-Strukturgrößen aus und liefern so außergewöhnliche Qualität und Präzision. Sie sind die ideale Wahl, wenn andere Laser- oder mechanische Verfahren die technischen und qualitativen Anforderungen an hochmolekulare Polymere und Verbundwerkstoffe nicht erfüllen können.