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Spinnerdüse Mikro-Bohren

16.12.2025
Spinnerdüse Mikro-Bohren

Spinnerdüse Mikro-Bohren

Von alltäglicher Kleidung aus Nylon und Polyester bis hin zu Hochleistungs-Industriefiltrationsmaterialien sind synthetische Fasern allgegenwärtig. Ihre Entstehung verdanken sie der Spinndüse, einem präzise gefertigten Metallbauteil mit Tausenden von Mikrokapillaren. Beim Schmelzspinnen wird Polymer durch diese Öffnungen extrudiert, um Endlosfilamente zu formen. Präzision, Geometrie und Oberflächenbeschaffenheit dieser Kapillaren bestimmen somit direkt Durchmesser, Form und physikalische Eigenschaften der Faser.
Mit dem Trend der Textilindustrie hin zu Mikrofasern (

Hochwertige Oberflächenveredelung

Die Oberflächenbeschaffenheit der Spinndüsenkapillare ist entscheidend für die Spinnqualität. Raue Kanten oder Grate können zu Polymerverstopfungen, Fließinstabilität oder sogar Faserbruch führen. Durch die Nutzung der „Kaltablation“ mittels Femtosekundenlasern entfernen wir Material ohne thermisches Schmelzen oder Neubildung von Schichten und erzielen so spiegelglatte Wände und Kanten. Dank unserer fortschrittlichen Prozesssteuerung erreichen wir sogar präzise Eckenrundungen mit Radien

Miniaturisierung & Hohe Konsistenz

Wir können extrem kleine Durchmesser (zehn Mikrometer) mit Aspektverhältnissen bis zu 10:1 verarbeiten und so die Massenproduktion ultrafeiner Fasern ermöglichen. Bei gleichzeitig extrem hohen Geschwindigkeiten erreichen wir eine Toleranz des Lochdurchmessers von ±1 µm und eine Rundheit von 99 %. Diese außergewöhnliche Konsistenz innerhalb des Mikroloch-Arrays gewährleistet, dass jedes extrudierte Filament einheitliche Querschnitte und Eigenschaften aufweist.

Profilierung von Löchern mit Null-Konizität

Die Kombination aus 5-Achs-Gelenksteuerung und Hochgeschwindigkeits-Scansystemen ermöglicht uns Formgebungsverfahren, die weit über herkömmliche kreisförmige Bohrungen hinausgehen. Entscheidend ist, dass wir die bei traditionellen Methoden auftretende Herausforderung der Bohrungsverjüngung überwinden. Durch die präzise Steuerung von Strahlprofilen und Scanpfaden können wir komplexe 2D- oder 3D-Profile mit Zero Taper berührungslos in harte Materialien wie Edelstahl bearbeiten. Dies gewährleistet identische Ein- und Austrittsabmessungen und ermöglicht die mühelose Herstellung von trilobalen, sternförmigen, C-förmigen oder hohlen Strukturen, wodurch die funktionalen Anwendungsmöglichkeiten synthetischer Fasern deutlich erweitert werden.

Anwendungsbeispiele

Anwendungsbeispiele (1)

Bearbeitung von Sonderbohrungen | Edelstahl, Stärke: 0,3 mm

Anwendungsbeispiele (2)

Bearbeitung von Sonderbohrungen | Edelstahl, Mindestbreite: 50 µm ± 2 µm, Dicke: 0,3 mm

Anwendungsbeispiele (3)

Bearbeitung von Sonderbohrungen | Edelstahl, Stärke: 0,3 mm

Anwendungsbeispiele (4)

Bearbeitung von Sonderbohrungen | Edelstahl, Mindestbreite: 80 µm ± 2 µm, Dicke: 0,3 mm

Anwendungsbeispiele (5)

Bearbeitung von Sonderbohrungen | Edelstahl, Mindestbreite: 60 µm ± 2 µm, Dicke: 0,3 mm

Anwendungsbeispiele (6)

Bearbeitung von Sonderbohrungen | Edelstahl, Mindestbreite: 60 µm ± 2 µm, Dicke: 0,3 mm

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